如何看懂產(chǎn)品圖紙，形位公差（GD&T）介紹及解析！
培訓(xùn)的目的
1、讀懂一般的GD&T圖紙
* 了解一般GD&T圖紙的作用和基本構(gòu)成
* 簡單了解最大、最小實體原則
* 了解基準(zhǔn)的含義
* 了解用來定義形位公差的術(shù)語和符號
客戶圖紙示例
機械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差、方向公差和位置誤差。這類誤差影響機械產(chǎn)品的功能，設(shè)計時應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的公差并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號標(biāo)注在圖樣上。
*
尺寸公差和形位公差
尺寸：是特定單位表示的兩點之間距離的數(shù)值，通常單位是mm。
如直徑40，半徑R30，寬度120，高度100；等等。
GD&T 是Geometric Dimensioning and Tolerancing的縮寫，即“形狀與位置公差”
形位公差基本術(shù)語
一、基本術(shù)語
* 要素，指構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面。
* 理想要素，具有幾何意義的要素。
* 實際要素，零件上實際存在的要素，通常用測得要素來代替。
* 基準(zhǔn)要素，用來確定被測要素方向或（和）位置的要素。簡稱基準(zhǔn)，是確認(rèn)要素之間幾何關(guān)系的依據(jù)。包括基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面。
* 被測要素，給出了形狀和（或）位置公差的要素
* 中心要素，與要素有對稱關(guān)系的點、線、面。
* 公差帶，限制實際形狀要素或?qū)嶋H位置要素的變動區(qū)域。是一個給定誤差最大值的區(qū)域，由大小、形狀、位置和方向來決定。
公差分類
線輪廓度和面輪廓度當(dāng)不涉及基準(zhǔn)時只控制形狀；當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)時，同時控制著位置；
公差標(biāo)注
* 形位公差框格（如下圖一）
* 根據(jù)基準(zhǔn)要求、基準(zhǔn)要素和公差要素，定義以下可能會出現(xiàn)的圖紙標(biāo)識（如下圖三）
(圖一）
（圖二）
（圖三）
修正符號及其他符號
* 自由狀態(tài)為測試非剛性零件可用
最大實體MMC和最小實體LMC
最大實體狀態(tài)(MMC) — 實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)， 并具有實體最大(即材料最多)時的狀態(tài)。
最大實體尺寸(MMS) — 實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸。
內(nèi)表面(孔) D MM = 最小極限尺寸D min 孔最小
外表面(軸) d MM = 最大極限尺寸d max 軸最大
最小實體狀態(tài)(LMC) — 實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實體最小(即材料最少)時的狀態(tài)。
最小實體尺寸(LMS) — 實際要素在最小實體狀態(tài)下的極限尺寸。
內(nèi)表面(孔) D LM = 最大極限尺寸D max；
外表面(軸) d LM = 最小極限尺寸d min。
實效狀態(tài)Virtue condition
實效狀態(tài) － 實際要素處于最大實體狀態(tài)，同時形位誤差等于給出的形位公差值時的一種狀態(tài)。
尺寸公差和形位公差的組合效應(yīng)，是一個常值。多對應(yīng)檢具的尺寸。
內(nèi)表面(孔)D MV = 最小極限尺寸D min - 中心要素的形位公差值t；
外表面(軸)d MV = 最大極限尺寸d max + 中心要素的形位公差值t 。
最大實體原則
作用及功能：
* 滿足裝配互換的要求。
* 減小檢具制造的成本
表示方法：在公差值或基準(zhǔn)符號后加M
Ps：如果是最小實體原則，則是L
基準(zhǔn)Datum概念區(qū)分
基準(zhǔn) Datum--與被測要素有關(guān)且用來定義其幾何位置關(guān)系的一個幾何理想要素（如軸線、直線、平面等），可由零件上的一個或多個要素構(gòu)成。
基準(zhǔn)要素 Datum Feature--在加工和檢測過程中用來建立基準(zhǔn)并與基準(zhǔn)要素相接觸，且具有足夠精度的實際表面。
基準(zhǔn)目標(biāo) Datum Target --考慮到制造上的誤差，僅選用基準(zhǔn)要素的部分表面（點、線或區(qū)域面）作基準(zhǔn)參考。
三者之間的關(guān)系：
基準(zhǔn)要素的理想形狀稱為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)目標(biāo)是基準(zhǔn)要素的一部分；
基準(zhǔn) Datum
在建立基準(zhǔn)的過程中，會排除基準(zhǔn)要素本身的形狀誤差
基準(zhǔn)體系
基準(zhǔn)體系，實際上是對6個自由度的約束。
* 三個相互垂直的理想平面構(gòu)成的空間直角坐標(biāo)系，想象成6個自由度
* 分別是X,Y,Z的移動和旋轉(zhuǎn)。
板類零件基準(zhǔn)體系
盤類零件基準(zhǔn)體系
基準(zhǔn)體系中基準(zhǔn)的順序前后表示不同的設(shè)計要求
小結(jié)
公差帶
公差帶--實際被測要素允許變動的區(qū)域。
它提現(xiàn)了對被測要素的設(shè)計要求，也是加工和檢驗的依據(jù)。
當(dāng)實際被測要素的誤差在公差帶內(nèi)合格，超出則不合格。
形狀公差-直線度
直線度，即通常所說的平直程度，表示零件上的直線要素實際形狀保持理想直線的狀況。
直線度公差是實際線對理想直線所允許的最大變動量。
在給定平面內(nèi)，公差帶必須在距離為0.1mm的兩平行直線間的區(qū)域。
在公差值前加注記號φ、則公差帶必須在直徑0.08mm的圓柱面內(nèi)的區(qū)域
位置公差-傾斜度
傾斜度是表示零件上兩要素相對方向保持任意給定角度的正確狀況。
傾斜度公差是被測要素的實際方向，對于基準(zhǔn)成任意給定角度的理想方向之間所允許的最大變動量。
被測軸線的公差帶是距離為公差值0.08mm，且與基準(zhǔn)面A成理論角度60°的兩平行平面之間的區(qū)域。
在公差值前加注記號φ，則公差帶必須位于直徑為0.1mm的圓柱面內(nèi)。該公差帶應(yīng)平行于垂直于基準(zhǔn)A的平面B，并與基準(zhǔn)A呈理論正確角度60°
位置公差-位置度
位置度是表示零件上的點、線、面等要素，相對其理想位置的準(zhǔn)確狀況。
位置度公差是被測要素的實際位置相對于理想位置所允許的最大變動量。
公差帶前加注記號Sφ時、公差帶是直徑0.3mm的球內(nèi)區(qū)域。球公差帶的中心點的位置是相對于基準(zhǔn)A,B及C的理論正確尺寸。
位置公差-同軸（同心度）
同軸度，即通常所說的共軸程度，表示零件上被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線，保持在同一直線上的狀況。同軸度公差是被測實際軸線相對于基準(zhǔn)軸線所允許的變動量。
公差值加注記號時，公差帶是直徑0.08mm的圓柱之間區(qū)域。圓形公差帶的軸線與基準(zhǔn)一致。
位置公差-對稱度
對稱度是表示零件上兩對稱中心要素保持在同一中心平面內(nèi)的狀態(tài)。
對稱度公差是實際要素的對稱中心面（或中心線、軸線）對理想對稱平面所允許的變動量。
公差帶是距離為0.08mm、且相對于基準(zhǔn)中心平面或中心線對稱配置的兩平行平面之間或直線之間的區(qū)域。
位置公差-圓跳動
圓跳動是表示零件上的回轉(zhuǎn)表面在限定的測量面內(nèi)，相對于基準(zhǔn)軸線保持固定位置的狀況。
圓跳動公差是被測實際要素繞基準(zhǔn)軸線，無軸向移動地旋轉(zhuǎn)一整圈時，在限定的測量范圍內(nèi)所允許的最大變動量。
公差帶是垂直于任一測量平面內(nèi)，半徑差為0.1mm，且圓心在同一基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓之間的區(qū)域。
公差帶是在與基準(zhǔn)同軸的任一半徑位置的測量圓柱面上距離為0.1mm的兩個圓之間的區(qū)域。
位置公差-全跳動
公差帶是距離為半徑差0.1mm，且與基準(zhǔn)同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域。
公差帶是距離為半徑差0.1mm，且與基準(zhǔn)垂直的兩平行平面之間的區(qū)域。。
測試形位公差的儀器都有哪些？
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| 線掃激光 | 三維掃描儀 | 影像儀 | 輪廓儀 | 圓度測量儀 | 多功能輪廓測量儀 |
